ဆီနှင့်အတူ ဝက်အူစက်ထုတ်လွှတ်မှု၏ ပျက်ကွက်မှုအချက်များ

A. ဝက်အူကွန်ပရက်ဆာချို့ယွင်းမှုတွင် ဆီချို့ယွင်းမှုနှင့်အတူ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့သည် အဖြစ်အများဆုံးဖြစ်ပြီး ဆီချို့ယွင်းမှုနှင့်အတူ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
၁။ ဆီခွဲထုတ်မှုအူတိုင် ပျက်စီးခြင်း
ဝက်အူဖိစက်လည်ပတ်မှုတွင်၊ ဆီခွဲထုတ်သည့်အူတိုင်ပျက်စီးသွားပါက၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကဲ့သို့သောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ ၎င်းသည် ဆီနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ခွဲထုတ်ခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍကို ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ရောနှောထားသောဓာတ်ငွေ့နှင့် ဖိစက်ထုတ်လွှတ်သည့်ပိုက်များသည် တိုက်ရိုက်ဖြတ်သွားပြီးနောက် အအေးပေးဆီအများအပြားကို မခွဲထုတ်ဘဲ ဓာတ်ငွေ့ကိုယ်ထည်နှင့်အတူ စွန့်ထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆီချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသော ထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၂။ ဆီပြန်ပိုက်လိုင်း ချို့ယွင်းခြင်း
screw compressor ရဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်မှာ oil return line က အရေးကြီးတဲ့ တာဝန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး oil separation core အတွင်းပိုင်းနဲ့ compressor inlet က pressure difference ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ဒီ pressure difference ရဲ့ အခန်းကဏ္ဍမှာ oil return line က စုဆောင်းထားတဲ့ oil အောက်ခြေက oil separation core ကို compressor ကို ပြန်ပို့ပေးဖို့ တာဝန်ရှိပါတယ်။ နောက် cycle လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဆက်လက်အသုံးပြုပါ။ oil return line ပိတ်ဆို့နေရင်၊ ပျက်စီးနေရင်၊ မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်မိရင် oil separation core အောက်ခြေက စုဆောင်းထားတဲ့ oil ကို compressor ကို ပြန်မပို့နိုင်တော့ဘဲ အောက်ခြေမှာ oil တွေ အရမ်းစုပုံလာပါလိမ့်မယ်။ compressor ကို ပြန်မပို့ရသေးတဲ့ oil အစိတ်အပိုင်းက gas နဲ့အတူ ထွက်သွားပြီး exhaust လုပ်ငန်းစဉ်မှာ oil တွေ ဖြစ်ပေါ်လာပါလိမ့်မယ်။
၃။ စနစ်ဖိအားထိန်းချုပ်မှု အလွန်နိမ့်နေသည်
screw compressor လည်ပတ်ရာတွင် စနစ်ဖိအားထိန်းချုပ်မှု အလွန်နည်းလွန်းပါက separator ရှိ centrifugal force သည် လိုအပ်သော centrifugal force ထက် နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး separator ၏ အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝ ထင်ဟပ်မည်မဟုတ်ပါ။ separator core ထဲသို့ နောက်ထပ်ချိတ်ဆက်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ဆီပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပြီး ၎င်း၏ ခွဲထုတ်မှုအကွာအဝေးကို ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ခွဲထုတ်မှု မပြီးပြတ်ဘဲ compressor မှ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၄။ အနည်းဆုံးဖိအားအဆို့ရှင်ချို့ယွင်းမှု
ဝက်အူကွန်ပရက်ဆာလည်ပတ်မှုတွင်၊ အနိမ့်ဆုံးဖိအားအဆို့ရှင်သည် အနိမ့်ဆုံးဖိအားအထက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စနစ်၏ဖိအားထိန်းချုပ်မှုလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ အနိမ့်ဆုံးဖိအားအဆို့ရှင်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စဉ်ရှိပါက၊ စနစ်၏အနိမ့်ဆုံးဖိအားကို အာမမခံနိုင်ပါ၊ စက်ပစ္စည်း၏ကံကောင်းမှုကြောင့် ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုအလွန်များပြားပြီး စနစ်ဖိအားအလွန်နည်းစေပြီး ဆီပြန်လိုင်းသည် ဆီပြန်ပို့၍မရပါ။ ဆီခွဲထုတ်အူတိုင်၏အောက်ခြေတွင်စုဆောင်းထားသောဆီသည် ကွန်ပရက်ဆာသို့ပြန်မသွားနိုင်ပါ၊ ဖိသိပ်ထားသောဓာတ်ငွေ့နှင့်အတူ ကွန်ပရက်ဆာမှ စွန့်ထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး ဆီပျက်ကွက်မှုဖြင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၅။ အအေးပေးဆီနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ကွန်ပရက်ဆာ များလွန်းခြင်း
screw compressor မလည်ပတ်မီတွင် အအေးပေးဆီ အလွန်အကျွံထည့်ခြင်း၊ compressor range ထက် ပိုမိုထည့်ခြင်း၊ ထို့နောက် compressor လည်ပတ်မှုတွင် ဆီအဆင့် အလွန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဆီနှင့်ဓာတ်ငွေ့ကို ခွဲထုတ်ရန် separation system ရှိသော်လည်း ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုတွင် ဓာတ်ငွေ့သည် အအေးပေးဆီတွင် ပါဝင်ပတ်သက်နေမည်ဖြစ်ပြီး ဆီပါဝင်မှု အလွန်အကျွံပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်ပြီး ဆီပျက်စီးခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၆။ အအေးခံဆီ၏ အရည်အသွေးသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။
ကွန်ပရက်ဆာမလည်ပတ်မီ၊ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အအေးပေးဆီထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသောအချိန်ထက် ပိုမိုအအေးပေးဆီထည့်ခြင်းသည် အအေးခံခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။ ထို့နောက် ဝက်အူကွန်ပရက်ဆာလည်ပတ်မှုတွင် အအေးပေးဆီသည် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍကို ဆုံးရှုံးသွားပြီး ဆီနှင့်ဓာတ်ငွေ့ခွဲထုတ်ခြင်းကို အအေးမခံနိုင်ပါ။ ထို့နောက် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆီချို့ယွင်းမှုနှင့်အတူ ပေါ်လာလိမ့်မည်။

ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းအဆင့်များ
ကွန်ပရက်ဆာတွင် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ပါဝင်နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက စက်ပစ္စည်းများကို မျက်စိစုံမှိတ်၍ ဖြုတ်တပ်ရန်မလိုအပ်သော်လည်း အထက်ပါအကြောင်းရင်းများအပေါ် အခြေခံ၍ ချို့ယွင်းချက်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် လွယ်ကူခြင်းမှ ခက်ခဲသည်အထိ အဆင့်များနှင့်အညီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ချိန်နှင့် လူအင်အားကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည်။
ကွန်ပရက်ဆာ ပုံမှန်စတင်လည်ပတ်ပြီး စနစ်သည် သတ်မှတ်ထားသောဖိအားသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ အိတ်ဇောတံခါးအဆို့ရှင်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းဖွင့်ပါ၊ ဓာတ်ငွေ့အနည်းငယ်ထွက်ရှိစေရန် အပေါက်ကို တတ်နိုင်သမျှသေးငယ်အောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အိတ်ဇောလေစီးဆင်းမှုကို တားဆီးရန် ခြောက်သွေ့သောစက္ကူသုတ်ပုဝါကို အသုံးပြုပါ၊ စက္ကူသုတ်ပုဝါသည် ချက်ချင်းအရောင်ပြောင်းသွားပြီး ဆီစက်များပေါ်လာပါက ကွန်ပရက်ဆာအိတ်ဇောတွင် စံထက်ပိုမိုသောဆီပါဝင်မှုကို သင်သိရှိနိုင်သည်။ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့တွင် ဆီပါဝင်မှုပမာဏနှင့် အချိန်ကာလအမျိုးမျိုးစသည်တို့ပေါ် မူတည်၍ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပွားသည့်အပိုင်းကို မှန်ကန်စွာဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
အိတ်ဇောတံခါးအဆို့ရှင်ဖွင့်ခြင်းကို တိုးမြှင့်လိုက်သောအခါ၊ စွန့်ထုတ်လေစီးဆင်းမှုသည် အနှောင့်အယှက်ကင်းသော ထူထဲသောမြူခိုးများဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး လေစီးဆင်းမှုတွင် ဆီများစွာပါဝင်နေကြောင်း ညွှန်ပြပြီးနောက် ဆီပြန်လာသည့်ပြွန် စောင့်ကြည့်မှန်သို့ စစ်ဆေးပါ။ ဆီပြန်လာသည့်ပြွန် စောင့်ကြည့်မှန် ဆီပြန်လာမှု သိသိသာသာတိုးလာပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ခွဲထုတ်အူတိုင်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်အအေးပေးဆီအလွန်အကျွံထည့်ခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။ ဆီပြန်လာသည့်ပြွန် စောင့်ကြည့်မှန်တွင် ဆီပြန်လာမှုမရှိပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆီပြန်လာသည့်ပြွန်ပျက်စီးပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။
အိတ်ဇောတံခါးအဆို့ရှင်သည် အပေါက်ကိုတိုးမြှင့်သောအခါ၊ စွန့်ထုတ်လေစီးဆင်းမှု၏ ရှေ့ပိုင်းသည် မြူထူထပ်နေသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး အချိန်ကာလတစ်ခုကြာပြီးနောက် ပုံမှန်အတိုင်းဖြစ်သည်။ အိတ်ဇောတံခါးအဆို့ရှင်၏ အပေါက်ကို ဆက်လက်တိုးမြှင့်ပြီး အိတ်ဇောအဆို့ရှင်အားလုံးပွင့်သွားပြီးနောက် စနစ်ဖိအား gauge ကို ကြည့်ပါ။ ဖိအား gauge တွင် ဖိအားသည် အနည်းဆုံးဖိအားအဆို့ရှင်သတ်မှတ်ထားသောဖိအားထက် နိမ့်နေကြောင်းပြသပါက အိတ်ဇောအဆို့ရှင်သည် ဆက်လက်စွန့်ထုတ်ပြီး လေစီးဆင်းမှု အနှောင့်အယှက်ကင်းသော မြူထူထပ်နေသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပွားပါက၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အနိမ့်ဆုံးဖိအားအဆို့ရှင်ချို့ယွင်းမှုတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိသည်။
ပုံမှန်ပိတ်သွားသောအခါ၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့အတွက် အလိုအလျောက်လေဝင်လေထွက်အဆို့ရှင်၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့တွင် ဆီများစွာပါဝင်ပါက၊ အလိုအလျောက်လေဝင်လေထွက်အဆို့ရှင် ပျက်စီးနေကြောင်း ညွှန်ပြသည်။

တတိယအချက်၊ အစီအမံများ ရုပ်သိမ်းရာတွင် အဖြစ်များသော ကျရှုံးမှုများ
အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့လည်ပတ်မှုတွင် ဆီဖြင့် လည်ပတ်ရာတွင် ဝက်အူကွန်ပရက်ဆာချို့ယွင်းခြင်းသည် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးဖြစ်ပြီး၊ အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါသည်။
၁။ ဆီခွဲထုတ်မှုအူတိုင်ပျက်စီးမှုပြဿနာ
ဆီခွဲထုတ်မှုအနှစ်ပျက်စီးခြင်းသည် အဖြစ်များသောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် screw compressor တွင် စက်ပစ္စည်းမလည်ပတ်မီ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုရာတွင် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ တိကျစွာလုပ်ဆောင်သင့်ပြီး အသုံးပြုပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်သင့်သည်။ ဆီခွဲထုတ်မှုအနှစ်ပျက်စီးပြီး အပေါက်များဖြစ်ပေါ်နေသည်ကို တွေ့ရှိပါက စက်ပစ္စည်းပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်စေရန် အချိန်မီအစားထိုးသင့်သည်။
၂။ ဆီပြန်လာလမ်းကြောင်းတွင် ပြဿနာများ
စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆီပြန်လာလမ်းကြောင်းတွင် ပိတ်ဆို့မှုတစ်ခုနှင့် ကြုံတွေ့ရပါက ဆီခွဲစက်၏ ဖိအားကျဆင်းမှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး ပြဿနာမရှိဘဲ ဖိအားကျဆင်းခြင်း၊ ဆီခွဲစက်အူတိုင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဆီခွဲစက်အူတိုင် ကျိုးနေပါက အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ စနစ်ဖိအားထိန်းချုပ်မှု အလွန်နိမ့်ကျခြင်းပြဿနာ
အော်ပရေတာအတွက်၊ စက်ပစ္စည်း၏ ထိန်းချုပ်မှုဖိအားနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်သင့်ပြီး၊ ပြဿနာတွေ့ရှိသည့်အခါ စနစ်၏ဝန်ကို လျှော့ချရန်၊ ထို့ကြောင့် စနစ်ဖိအားသည် သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်လုပ်ဖိအားသို့ ရောက်ရှိရန် ဆောင်ရွက်ရန်ဖြစ်သည်။
၄။ အနည်းဆုံးဖိအားအဆို့ရှင်ချို့ယွင်းမှုပြဿနာ
တကယ့်လည်ပတ်မှုမှာ အနိမ့်ဆုံးဖိအားအဆို့ရှင်ဟာ မမှန်ကန်ဘူးလို့ တွေ့ရှိရင် အစားထိုးရမှာဖြစ်ပြီး အစားထိုးမှုပြီးစီးတဲ့အခါ အလုပ်လုပ်ရပါမယ်။
၅။ ကွန်ပရက်ဆာထဲသို့ အအေးပေးဆီ အလွန်အကျွံထည့်ခြင်းပြဿနာ
ကွန်ပရက်ဆာထဲသို့ အအေးပေးဆီကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ စက်ပစ္စည်းထဲသို့ အအေးပေးဆီကို မည်မျှထည့်ရမည်ဟူသော သီအိုရီတန်ဖိုးကို ဦးစွာနားလည်သင့်ပြီး အအေးပေးဆီကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် လူတစ်ဦး၏တာဝန်ဖြစ်သင့်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် မြင်ကွင်းမှန်၏အလယ်အောက်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
၆။ အအေးခံဆီ၏ အရည်အသွေး
အအေးပေးဆီထည့်ရန်အတွက် အအေးပေးဆီပေါ်ရှိ စက်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များ တူညီခြင်းမရှိသောကြောင့် အအေးပေးဆီပေါ်ရှိ စက်ပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျစွာထည့်သင့်သည်။ ထည့်ပြီးနောက် ထည့်သည့်အချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်ပြီး အအေးပေးဆီသည် ၎င်း၏သက်တမ်းသို့ရောက်ရှိသောအခါ အချိန်မီလဲလှယ်သင့်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော အအေးပေးဆီထည့်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ထည့်ထားသော အအေးပေးဆီ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

စတုတ္ထ၊ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်မှတ်စုများ
ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှတ်သားထားရမည့် အချက်များစွာရှိသည်၊ မဟုတ်ပါက အမှားကို ဖယ်ရှားနိုင်မည်မဟုတ်ရုံသာမက ပိုမိုကြီးမားသော အကျိုးဆက်များကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ပြန်ပိုက်ပြဿနာတစ်ခုဟု ယူဆပါက ပြန်ပိုက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ပိတ်ဆို့နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်- ပထမဦးစွာ၊ ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကို သေးငယ်စေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဆီပြန်ပိုက်ချောမွေ့ကြောင်း သေချာစေရမည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ဆီပြန်ပိုက်တပ်ဆင်သည့်နေရာသည် မှန်ကန်ရမည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ခွဲထုတ်သည့်အူတိုင်၏အောက်ခြေအလယ်ဗဟိုသည် ခွက်နေရမည်။ ဆီပြန်ပိုက်အဆုံးကြားရှိ ကွာဟချက်သည် ၃ မီလီမီတာမှ ၄ မီလီမီတာအတွင်း ရှိရမည်။
ခွဲထုတ်သည့်အူတိုင်သည် ပြဿနာရှိသည်ဟု ဆုံးဖြတ်ပါက ခွဲထုတ်သည့်အူတိုင်အသစ်ကိုသာ အစားထိုးနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်- ပထမဦးစွာ၊ ခွဲထုတ်သည့်အူတိုင်အသစ်သည် ပုံပျက်နေပြီး ပျက်စီးနေခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရန်၊ ဒုတိယအနေဖြင့် ခွဲထုတ်ဆလင်ဒါနှင့် အပေါ်အဖုံး၏ ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်၊ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် တပ်ဆင်မှုတွင် ခွဲထုတ်သည့်အူတိုင်၏ထိပ်ရှိ တံဆိပ်ခတ်စက္ကူပေါ်တွင် သတ္တုအရာဝတ္ထုများနှင့် အခြားလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ရှိမရှိကို စစ်ဆေးသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အအေးပေးဆီသည် ခွဲထုတ်သည့်အူတိုင်အတွင်းတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ခွဲထုတ်သည့်အူတိုင်ပေါ်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အများအပြား ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဆီခွဲစက်ဆီပမာဏ လွန်ကဲခြင်းပြဿနာဟု ယူဆပါက ၎င်းကို စနစ်တကျ စွန့်ထုတ်သင့်သည်။ ဆီခွဲစက်ဆီပမာဏကို မှန်ကန်သောနည်းလမ်းဖြင့် စစ်ဆေးပါ၊ ပထမဦးစွာ ယူနစ်ကို ሙሉላሽရပ်ထားရမည်၊ ယူနစ်၏ စောင်းထောင့် အလွန်ကြီးပါက ဆီခွဲစက်ရှိ ဆီပမာဏမီတာ မျက်နှာပြင် မမှန်ကန်ပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့် စစ်ဆေးချိန်ကို မောင်းနှင်ခြင်းမပြုမီ သို့မဟုတ် နာရီဝက်ကြာ ပိတ်ပြီးနောက် ရွေးချယ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။
screw compressor သည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော မော်ဒယ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမလိုအပ်ပါ။ မည်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာမဆို "အသုံးပြုမှုတွင် အချက်သုံးချက်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အချက်ခုနစ်ချက်" ဖြစ်ကြောင်း သိရှိထားရမည်၊ ထို့ကြောင့် အိတ်ဇောဆီ သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို အားကောင်းစေသင့်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်သည်။