ရေခဲသေတ္တာယူနစ် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း
၁။ semi-hermetic သို့မဟုတ် fully-closed compressor နှစ်မျိုးလုံးတွင် oil separator တပ်ဆင်ထားသင့်ပြီး oil ထဲသို့ သင့်တော်သော oil ပမာဏထည့်သင့်သည်။ အငွေ့ပျံအပူချိန် -၁၅ ဒီဂရီထက်နည်းသောအခါ gas-liquid separator တပ်ဆင်သင့်ပြီး refrigeration oil သင့်တော်သော ပမာဏကို တပ်ဆင်သင့်သည်။
၂။ ကွန်ပရက်ဆာအောက်ခြေကို တုန်ခါမှုစုပ်ယူနိုင်သော ရော်ဘာထိုင်ခုံဖြင့် တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
၃။ ယူနစ်တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနေရာရှိသင့်ပြီး၊ ၎င်းသည် တူရိယာများနှင့် အဆို့ရှင်များ၏ ချိန်ညှိမှုကို အလွယ်တကူ ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။
၄။ အရည်သိုလှောင်အဆို့ရှင်၏ အစွန်တွင် မြင့်မားသောဖိအားတိုင်းကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။
၅။ ယူနစ်၏ အလုံးစုံ အပြင်အဆင်သည် သင့်တင့်လျောက်ပတ်ပြီး အရောင်သည် တသမတ်တည်းရှိပြီး ယူနစ်အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ တပ်ဆင်မှုဖွဲ့စည်းပုံသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ဂိုဒေါင်မှာ အအေးပေးပန်ကာတပ်ဆင်ခြင်း
၁။ မြှောက်သည့်နေရာ၏ အနေအထားကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ လေလည်ပတ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးအနေအထားကို ဦးစွာစဉ်းစားပါ၊ ဒုတိယအနေဖြင့် စာကြည့်တိုက်ကိုယ်ထည်၏ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဦးတည်ရာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
၂။ လေအေးပေးစက်နှင့် စာကြည့်တိုက်ဘုတ်ကြားရှိ ကွာဟချက်သည် လေအေးပေးစက်၏ အထူထက် ပိုကြီးသင့်သည်။
၃။ လေအေးပေးစက်၏ ဆိုင်းထိန်းကိရိယာအားလုံးကို တင်းကျပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အအေးတံတားများနှင့် လေယိုစိမ့်မှုများမှ ကာကွယ်ရန် ဘို့များနှင့် ဆိုင်းထိန်းကိရိယာများကို အပေါက်ဖောက်ပြီး ကော်ဖြင့် လုံအောင်ပိတ်သင့်သည်။
၄။ မျက်နှာကြက်ပန်ကာသည် အလွန်လေးလံနေသည့်အခါ နံပါတ် ၄ သို့မဟုတ် နံပါတ် ၅ ထောင့်သံကို တန်းအဖြစ်အသုံးပြုသင့်ပြီး ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချရန်အတွက် ဘောင်ကို အခြားအမိုးပြားနှင့် နံရံပြားတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်သင့်သည်။
ရေခဲသေတ္တာပိုက်လိုင်းတပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာ
၁။ ကြေးနီပိုက်၏ အချင်းကို compressor ၏ suction နှင့် exhaust valve interface ပေါ်မူတည်၍ တိကျစွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။ condenser နှင့် compressor အကြား အကွာအဝေးသည် ၃ မီတာထက် ကျော်လွန်သွားပါက ပိုက်၏ အချင်းကို တိုးမြှင့်သင့်သည်။
၂။ ကွန်ဒင်ဆာ၏ စုပ်ယူမျက်နှာပြင်နှင့် နံရံအကြား ၄၀၀ မီလီမီတာထက်ပိုသော အကွာအဝေးကို ထားရှိပါ၊ လေထွက်ပေါက်နှင့် အတားအဆီးများအကြား ၃ မီတာထက်ပိုသော အကွာအဝေးကို ထားရှိပါ။
၃။ အရည်သိုလှောင်ကန်၏ အဝင်နှင့် အထွက်ပိုက်များ၏ အချင်းသည် ယူနစ်နမူနာတွင် အမှတ်အသားပြုထားသော အထွက်ပိုက်နှင့် အရည်အထွက်ပိုက်အချင်းများအပေါ် အခြေခံသည်။
၄။ အငွေ့ပျံခြင်းလိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းခုခံမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကွန်ပရက်ဆာ၏ စုပ်ယူလိုင်းနှင့် လေအေးပေးစက်၏ ပြန်စီးဆင်းလိုင်းသည် နမူနာတွင် ဖော်ပြထားသော အရွယ်အစားထက် မသေးငယ်ရပါ။
၅။ စွန့်ထုတ်ပိုက်နှင့် ပြန်ပိုက်တို့သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စောင်းနေသင့်သည်။ ကွန်ဒတ်တာ၏ အနေအထားသည် ကွန်ပရက်ဆာ၏ အနေအထားထက် မြင့်နေပါက စွန့်ထုတ်ပိုက်ကို ကွန်ဒတ်တာဘက်သို့ စောင်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ပိတ်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းနှင့် အရည်ပြန်စီးဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကွန်ပရက်ဆာ၏ စွန့်ထုတ်ပေါက်တွင် အရည်ကွင်းတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ မြင့်မားသောဖိအား စွန့်ထုတ်ပေါက်သို့ စီးဆင်းသွားပါက စက်ကို ပြန်လည်စတင်သောအခါ အရည်ဖိသိပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
၆။ လေအေးပေးစက်၏ လေပြန်ပိုက်၏ ထွက်ပေါက်တွင် U-ပုံသဏ္ဍာန် ကွေးညွှတ်မှုကို တပ်ဆင်သင့်ပြီး ဆီချောမွေ့စွာ ပြန်စီးဆင်းစေရန်အတွက် လေပြန်ပိုက်ကို ကွန်ပရက်ဆာဘက်သို့ စောင်းထားသင့်သည်။
၇။ ချဲ့ထွင်မှုအဆို့ရှင်ကို လေအေးပေးစက်နှင့် တတ်နိုင်သမျှနီးကပ်စွာ တပ်ဆင်သင့်ပြီး၊ solenoid အဆို့ရှင်ကို အလျားလိုက်တပ်ဆင်သင့်ပြီး၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်ကို ဒေါင်လိုက်ထားသင့်ပြီး အရည်ထွက်ရှိမှု ဦးတည်ရာကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
၈။ လိုအပ်ပါက စနစ်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများ ကွန်ပရက်ဆာထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် စနစ်အတွင်းရှိ ရေကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကွန်ပရက်ဆာ၏ ပြန်လိုင်းတွင် စစ်ထုတ်ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ပါ။
၉။ ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ ဆိုဒီယမ်နှင့် လော့ခ်နပ်အားလုံးကို မတပ်ဆင်မီ၊ ရေခဲသေတ္တာဆီဖြင့် ချောဆီလိမ်းပြီး လုံအောင်ပိတ်ပါ၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် သုတ်ပြီး အပိုင်းတံခါးတစ်ခုစီ၏ ထုပ်ပိုးမှုကို သော့ခတ်ပါ။
၁၀။ ချဲ့ထွင်မှုအဆို့ရှင်၏ အပူချိန်အာရုံခံပက်ကေ့ဂျ်ကို အငွေ့ပျံစက်၏ထွက်ပေါက်မှ ၁၀၀ မီလီမီတာမှ ၂၀၀ မီလီမီတာအကွာတွင် သတ္တုကလစ်ဖြင့် ချိတ်ဆွဲထားပြီး နှစ်ထပ်အလွှာလျှပ်ကာဖြင့် ပတ်ထားသည်။
၁၁။ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဂဟေဆော်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ လေလုံစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောဖိအားအဆုံးကို နိုက်ထရိုဂျင် 1.8MP ဖြင့် ဖြည့်ရမည်။ နိမ့်သောဖိအားအဆုံးကို နိုက်ထရိုဂျင် 1.2MP ဖြင့် ဖြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖိအားပေးကာလအတွင်း ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းရန် ဆပ်ပြာရည်ကို အသုံးပြုပြီး၊ ဂဟေဆက်၊ အနားကွပ်နှင့် အဆို့ရှင်တစ်ခုစီကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပြီး ယိုစိမ့်မှုထောက်လှမ်းပြီးနောက် ဖိအားကို ၂၄ နာရီကြာ ထိန်းသိမ်းထားရမည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာ
၁။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဆက်အသွယ်တစ်ခုစီ၏ ဝါယာကြိုးနံပါတ်ကို မှတ်သားပါ။
၂။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာကို ပုံများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပြုလုပ်ပြီး ဝန်မပါသောစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် ပါဝါကိုချိတ်ဆက်ပါ။
၃။ ကွန်တာတစ်ခုစီတွင် အမည်ကို အမှတ်အသားပြုပါ။
၄။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဝါယာကြိုးများကို ဝါယာကြိုးများဖြင့် ပြုပြင်ပါ။
၅။ လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များကို ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဖိထားပြီး မော်တာအဓိကလိုင်းချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ဝါယာကြိုးကတ်များဖြင့် ညှပ်ထားသင့်သည်။
၆။ ပိုက်လိုင်းများကို စက်ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီအတွက် ခင်းကျင်းပြီး ကလစ်များဖြင့် တပ်ဆင်သင့်သည်။ PVC ပိုက်လိုင်းများ ချိတ်ဆက်သည့်အခါ ကော်ကိုအသုံးပြုသင့်ပြီး နော်ဇယ်များကို တိပ်ဖြင့် လုံအောင်ပိတ်သင့်သည်။
၇။ ဖြန့်ဖြူးရေးသေတ္တာကို အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အလင်းရောင်ကောင်းမွန်ကာ အခန်းသည် အလွယ်တကူကြည့်ရှုနိုင်စေရန်နှင့် လည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် ခြောက်သွေ့ပါသည်။
၈။ လိုင်းပိုက်ရှိ ဝါယာကြိုးနေရာယူထားသော ဧရိယာသည် ၅၀% ထက် မပိုစေရ။
၉။ ဝါယာကြိုးများ ရွေးချယ်ရာတွင် ဘေးကင်းရေးအချက် ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ယူနစ်လည်ပတ်နေချိန် သို့မဟုတ် ရေခဲပျော်နေချိန်တွင် ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်သည် ၄ ဒီဂရီထက် မပိုစေရ။
၁၀။ ဝါယာကြိုးများကို လေနှင့်နေရောင်ခြည်ဒဏ်ကြာရှည်စွာခံရခြင်း၊ ဝါယာကြိုးအရေပြားအိုမင်းခြင်း၊ လျှပ်စီးပတ်လမ်းတိုယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ရှောင်ရှားရန် ပြင်ပလေထဲတွင် မထားသင့်ပါ။
ရေခဲသေတ္တာစနစ်များ ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်း
ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ တင်းကျပ်မှုသည် ရေခဲသေတ္တာကိရိယာ တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရာတွင် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခု ဖြစ်လေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စနစ်ယိုစိမ့်မှုသည် ရေခဲသေတ္တာယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပြင်ပလေစိမ့်ဝင်မှုကို ဖြစ်စေရုံသာမက ရေခဲသေတ္တာကိရိယာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ရေခဲသေတ္တာစနစ်ကြီးများအတွက်၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆက်သည့်နေရာများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ များပြားလွန်းသောကြောင့် ယိုစိမ့်မှုသည် မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ယိုစိမ့်မှုအမှတ်တစ်ခုစီကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ဖယ်ရှားရန်အတွက် စနစ်ကို ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ ဂရုတစိုက်စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်။ စနစ်ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးမှုသည် debugging လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အလေးအနက်ထား၊ တာဝန်သိစွာ၊ ဂရုတစိုက်နှင့် စိတ်ရှည်ရှည်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ရမည်။
ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ ဖလိုရိုက်ဓာတ်ပါဝင်မှု ချွတ်ယွင်းချက်
၁။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အားကို တိုင်းတာပါ။
၂။ ကွန်ပရက်ဆာ၏ ဝါယာကြိုးသုံးခု၏ ခုခံမှုနှင့် မော်တာ၏ လျှပ်ကာမှုကို တိုင်းတာပါ။
၃။ ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ အဆို့ရှင်တစ်ခုစီ၏ အဖွင့်အပိတ်ကို စစ်ဆေးပါ။
၄။ ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ရေခဲသေတ္တာကို သိုလှောင်အရည်ထဲသို့ ပုံမှန်အားသွင်းပမာဏ၏ ၇၀% မှ ၈၀% အထိ လောင်းထည့်ပြီးနောက် ဖိအားနည်းမှ လုံလောက်သောပမာဏအထိ ဓာတ်ငွေ့ထည့်ရန် ကွန်ပရက်ဆာကို ဖွင့်ပါ။
၅။ စက်စတင်ပြီးနောက်၊ ဦးစွာ compressor ၏အသံပုံမှန်ရှိမရှိနားထောင်ပါ၊ condenser နှင့် air cooler သည်ပုံမှန်လည်ပတ်နေသလား၊ နှင့် compressor ၏ three-phase current တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
၆။ ပုံမှန်အအေးခံပြီးနောက်၊ ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၊ အိတ်ဇောဖိအား၊ စုပ်ယူဖိအား၊ အိတ်ဇောအပူချိန်၊ စုပ်ယူအပူချိန်၊ မော်တာအပူချိန်၊ crankcase အပူချိန်၊ expansion valve မတိုင်မီ အပူချိန်တို့ကို စစ်ဆေးပြီး evaporator နှင့် expansion valve ၏ frosting ကို ကြည့်ရှုပါ။ oil mirror ၏ oil level နှင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အသံသည် ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းရှိမရှိ ကြည့်ရှုပါ။
၇။ အအေးခန်းသိုလှောင်မှု၏ ရေခဲဖုံးအုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအရ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ချဲ့ထွင်အဆို့ရှင်၏ အဖွင့်ဒီဂရီကို သတ်မှတ်ပါ။
အီလက်ထရွန်းနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တပ်ဆင်ခြင်းနည်းပညာ
၁။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အဆက်အသွယ်တစ်ခုစီ၏ ဝါယာကြိုးနံပါတ်ကို မှတ်သားပါ။
၂။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာကို ပုံများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပြုလုပ်ပြီး ဝန်မပါသောစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် ပါဝါကိုချိတ်ဆက်ပါ။
၃။ ကွန်တာတစ်ခုစီတွင် အမည်ကို အမှတ်အသားပြုပါ။
၄။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဝါယာကြိုးများကို ဝါယာကြိုးများဖြင့် ပြုပြင်ပါ။
၅။ လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များကို ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဖိထားပြီး မော်တာအဓိကလိုင်းချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ဝါယာကြိုးကတ်များဖြင့် ညှပ်ထားသင့်သည်။
၆။ ပိုက်လိုင်းများကို စက်ပစ္စည်းချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီအတွက် ခင်းကျင်းပြီး ကလစ်များဖြင့် တပ်ဆင်သင့်သည်။ PVC ပိုက်လိုင်းများ ချိတ်ဆက်သည့်အခါ ကော်ကိုအသုံးပြုသင့်ပြီး နော်ဇယ်များကို တိပ်ဖြင့် လုံအောင်ပိတ်သင့်သည်။
၇။ ဖြန့်ဖြူးရေးသေတ္တာကို အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်တပ်ဆင်ထားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အလင်းရောင်ကောင်းမွန်ကာ အခန်းသည် အလွယ်တကူကြည့်ရှုနိုင်စေရန်နှင့် လည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် ခြောက်သွေ့ပါသည်။
၈။ လိုင်းပိုက်ရှိ ဝါယာကြိုးနေရာယူထားသော ဧရိယာသည် ၅၀% ထက် မပိုစေရ။
၉။ ဝါယာကြိုးများ ရွေးချယ်ရာတွင် ဘေးကင်းရေးအချက် ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ယူနစ်လည်ပတ်နေချိန် သို့မဟုတ် ရေခဲပျော်နေချိန်တွင် ဝါယာကြိုးမျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်သည် ၄ ဒီဂရီထက် မပိုစေရ။
၁၀။ ဝါယာကြိုးများကို လေနှင့်နေရောင်ခြည်ဒဏ်ကြာရှည်စွာခံရခြင်း၊ ဝါယာကြိုးအရေပြားအိုမင်းခြင်း၊ လျှပ်စီးပတ်လမ်းတိုယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ရှောင်ရှားရန် ပြင်ပလေထဲတွင် မထားသင့်ပါ။
ရေခဲသေတ္တာစနစ်များ ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်ခြင်း
ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ တင်းကျပ်မှုသည် ရေခဲသေတ္တာကိရိယာ တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရာတွင် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခု ဖြစ်လေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စနစ်ယိုစိမ့်မှုသည် ရေခဲသေတ္တာယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပြင်ပလေစိမ့်ဝင်မှုကို ဖြစ်စေရုံသာမက ရေခဲသေတ္တာကိရိယာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ရေခဲသေတ္တာစနစ်ကြီးများအတွက်၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆက်သည့်နေရာများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ များပြားလွန်းသောကြောင့် ယိုစိမ့်မှုသည် မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ယိုစိမ့်မှုအမှတ်တစ်ခုစီကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ဖယ်ရှားရန်အတွက် စနစ်ကို ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ ဂရုတစိုက်စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်။ စနစ်ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးမှုသည် debugging လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အလေးအနက်ထား၊ တာဝန်သိစွာ၊ ဂရုတစိုက်နှင့် စိတ်ရှည်ရှည်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ရမည်။
ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ ဖလိုရိုက်ဓာတ်ပါဝင်မှု ချွတ်ယွင်းချက်
၁။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အားကို တိုင်းတာပါ။
၂။ ကွန်ပရက်ဆာ၏ ဝါယာကြိုးသုံးခု၏ ခုခံမှုနှင့် မော်တာ၏ လျှပ်ကာမှုကို တိုင်းတာပါ။
၃။ ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ အဆို့ရှင်တစ်ခုစီ၏ အဖွင့်အပိတ်ကို စစ်ဆေးပါ။
၄။ ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ရေခဲသေတ္တာကို သိုလှောင်အရည်ထဲသို့ ပုံမှန်အားသွင်းပမာဏ၏ ၇၀% မှ ၈၀% အထိ လောင်းထည့်ပြီးနောက် ဖိအားနည်းမှ လုံလောက်သောပမာဏအထိ ဓာတ်ငွေ့ထည့်ရန် ကွန်ပရက်ဆာကို ဖွင့်ပါ။
၅။ စက်စတင်ပြီးနောက်၊ ဦးစွာ compressor ၏အသံပုံမှန်ရှိမရှိနားထောင်ပါ၊ condenser နှင့် air cooler သည်ပုံမှန်လည်ပတ်နေသလား၊ နှင့် compressor ၏ three-phase current တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
၆။ ပုံမှန်အအေးခံပြီးနောက်၊ ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၊ အိတ်ဇောဖိအား၊ စုပ်ယူဖိအား၊ အိတ်ဇောအပူချိန်၊ စုပ်ယူအပူချိန်၊ မော်တာအပူချိန်၊ crankcase အပူချိန်၊ expansion valve မတိုင်မီ အပူချိန်တို့ကို စစ်ဆေးပြီး evaporator နှင့် expansion valve ၏ frosting ကို ကြည့်ရှုပါ။ oil mirror ၏ oil level နှင့် အရောင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အသံသည် ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းရှိမရှိ ကြည့်ရှုပါ။
၇။ အအေးခန်းသိုလှောင်မှု၏ ရေခဲဖုံးအုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအရ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ချဲ့ထွင်အဆို့ရှင်၏ အဖွင့်ဒီဂရီကို သတ်မှတ်ပါ။
စမ်းသပ်စက်အတွင်း အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သောကိစ္စရပ်များ
၁။ ရေခဲသေတ္တာစနစ်ရှိ အဆို့ရှင်တစ်ခုစီသည် အထူးသဖြင့် အိတ်ဇောပိုက်ပိတ်အဆို့ရှင် ပုံမှန်ပွင့်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းကို မပိတ်ပါနှင့်။
၂။ ကွန်ဒင်ဆာ၏ အအေးပေးရေအဆို့ရှင်ကို ဖွင့်ပါ။ လေဖြင့်အအေးပေးသည့် ကွန်ဒင်ဆာဖြစ်ပါက ပန်ကာကိုဖွင့်ထားသင့်သည်။ လှည့်နေသောရေပမာဏနှင့် လေပမာဏသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၃။ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုပတ်လမ်းကို ကြိုတင်၍ သီးခြားစမ်းသပ်သင့်ပြီး စတင်ခြင်းမပြုမီ ပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အား ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
၄။ ကွန်ပရက်ဆာ ကရেই့စ်၏ ဆီအဆင့်သည် ပုံမှန်အနေအထားတွင် ရှိ၊ မရှိ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် မြင်ကွင်းမှန်၏ အလျားလိုက်အလယ်ဗဟိုတွင် ထားရှိသင့်သည်။
၅။ ရေခဲသေတ္တာကွန်ပရက်ဆာသည် ပုံမှန်ရှိမရှိနှင့် လည်ပတ်မှုဦးတည်ချက်မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် စတင်ပါ။
၆။ ကွန်ပရက်ဆာစတင်သောအခါ၊ မြင့်မားသောဖိအားတိုင်းကိရိယာနှင့်နိမ့်သောဖိအားတိုင်းကိရိယာ၏ညွှန်ပြထားသောတန်ဖိုးများသည် ကွန်ပရက်ဆာပုံမှန်လည်ပတ်ရန်အတွက် ဖိအားအတိုင်းအတာအတွင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
၇။ ဆီဖိအားတိုင်းကိရိယာ၏ ညွှန်ပြတန်ဖိုးကို စစ်ဆေးပါ။ စွမ်းအင်ချသည့်ကိရိယာပါရှိသော ကွန်ပရက်ဆာအတွက် ဆီဖိအားညွှန်ပြတန်ဖိုးသည် စုပ်ယူဖိအားထက် 0.15-0.3MPa ပိုများသင့်သည်။ ချသည့်ကိရိယာမပါသော ကွန်ပရက်ဆာအတွက် ဆီဖိအားညွှန်ပြတန်ဖိုးသည် စုပ်ယူဖိအားထက် 0.05 ပိုများသည်။ -0.15MPa၊ မဟုတ်ပါက ဆီဖိအားကို ချိန်ညှိသင့်သည်။
၈။ ရေခဲသေတ္တာစီးဆင်းမှုအသံကို ချဲ့ထွင်အဆို့ရှင်ကို နားထောင်ပါ၊ ချဲ့ထွင်အဆို့ရှင်နောက်ကွယ်ရှိ ပိုက်လိုင်းတွင် ပုံမှန်ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း (အဲယားကွန်း) နှင့် ရေခဲများ (အအေးခန်းသိုလှောင်ခြင်း) ရှိမရှိ ကြည့်ရှုပါ။
၉။ စွမ်းအင်ချလွှတ်သည့် ကွန်ပရက်ဆာသည် လည်ပတ်မှုအစောပိုင်းအဆင့်တွင် အပြည့်အဝဝန်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သင့်သည်။ ၎င်းကို ဆလင်ဒါခေါင်း၏ အပူချိန်အလိုက် လက်ဖြင့် နားလည်နိုင်သည်။ ဆလင်ဒါခေါင်း၏ အပူချိန်မြင့်မားပါက ဆလင်ဒါသည် အလုပ်လုပ်နေပြီး ဆလင်ဒါခေါင်း၏ အပူချိန်နိမ့်ပါက ဆလင်ဒါကို ချပြီးဖြစ်သည်။ ချလွှတ်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သောအခါ မော်တာလျှပ်စီးကြောင်းသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသင့်သည်။
၁၀။ ရေခဲသေတ္တာစနစ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဘေးကင်းရေးကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ဥပမာ ဖိအားမြင့်နှင့် ဖိအားနိမ့်ရီလေးများ၊ ဆီဖိအား။ ရီလေး၊ အအေးပေးရေနှင့် အအေးခံရေဖြတ်တောက်ရေးရီလေး၊ အအေးခံရေအေးခဲမှုကာကွယ်ရေးရီလေးနှင့် ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းနေပါက ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို စတင်အသုံးပြုသည့်အဆင့်တွင် ခွဲခြားသိရှိထားသင့်ပြီး ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် မလုပ်ဆောင်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေရန် ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖော်ထုတ်သင့်သည်။
၁၁။ အခြားတူရိယာအမျိုးမျိုး၏ ညွှန်ပြချက်တန်ဖိုးများသည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မူမမှန်သောအခြေအနေတစ်ခုရှိပါက စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်ကိုချက်ချင်းရပ်တန့်ပါ။
၁၂။ ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ debugging အတွင်း အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်မှာ expansion valve သို့မဟုတ် drying filter (အထူးသဖြင့် အလတ်စားနှင့် အသေးစား Freon ရေခဲသေတ္တာယူနစ်များ) ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်သည်။
၁၃။ ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ စနစ်အတွင်းရှိ အမှိုက်နှင့် ရေကို သန့်ရှင်းရေးမလုပ်ရသေးခြင်း သို့မဟုတ် အားသွင်းထားသော Freon ရေခဲသေတ္တာ၏ ရေပါဝင်မှုသည် စံနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၂၄ ရက်
