ရှာဖွေမှု
+၈၆၁၈၅၆၀၀၃၃၅၃၉

အကြီးစား အအေးခန်း ရေခဲသေတ္တာစနစ် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း

၁။ တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် ကိရိယာ မတပ်ဆင်ထားသော ရေခဲသေတ္တာ ကွန်ပရက်ဆာ ယူနစ်၊ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် အာနိသင် ကောင်းမွန်စွာ မရရှိပါ။
တပ်ဆင်မှုသတ်မှတ်ချက်အရ တုန်ခါမှုလျှော့ချရေးကိရိယာအစုံအလင်ကို တပ်ဆင်သင့်ပြီး၊ တုန်ခါမှုလျှော့ချရေးကို စံသတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိပါက သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုလျှော့ချရေးအစီအမံများ မရှိပါက စက်ကို ပြင်းထန်စွာတုန်ခါစေပြီး ပိုက်လိုင်းတုန်ခါမှုအက်ကွဲခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းတုန်ခါခြင်းနှင့် စက်ခန်းတုန်ခါမှုကိုပင် ဆိုးရွားစွာဖြစ်စေနိုင်သည်။

၂။ ရေခဲသေတ္တာပိုက်လိုင်းဆီပြန်လာမျဉ်းကွေးမရှိခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်း
အပေါ်ဘက်သို့ ကွေ့ကောက်နေသော ရေခဲသေတ္တာပိုက်လိုင်းများကို အပေါ်ဘက်သို့ ပထမဆုံး ယိုင်ထိုးနေသော U-bend သို့ ကွေးညွှတ်ရန် သေးငယ်သော ကွေးညွှတ်မှုဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်လိုင်းကို ၉၀ ဒီဂရီ အပေါ်ဘက်သို့ တိုက်ရိုက် ကွေ့ဝိုက်၍ မရပါ။ မဟုတ်ပါက ဆီကို အတွင်းပိုင်းစနစ်သည် compressor သို့ ပြန်မသွားနိုင်တော့ဘဲ chiller တွင် အရည်အမြောက်အမြား စုပုံနေမည်ဖြစ်ပြီး ပန်ကာနှင့် စနစ်တစ်ခုလုံး ကောင်းစွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်တော့ဘဲ ပန်ကာနှင့် စက်ပစ္စည်းအစုံကိုပင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

၃။ ရေခဲသေတ္တာပိုက်လိုင်း ချိတ်ဆက်မှု မညီမျှခြင်း
ပြန်ပို့ဆီ မျှတစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ရန် ကွန်ပရက်ဆာများစွာပါဝင်သော အုပ်စုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ယူနစ်ပိုက်လိုင်းများကွန်ပရက်ဆာပိုက်လိုင်းအဓိကမျက်နှာပြင်ကို နေရာအတော်များများရဲ့ အလယ်ဗဟိုမှာ ထားရမှာဖြစ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးမှာ ပိုက်လိုင်းခွဲတွေ တပ်ဆင်ပေးရမှာဖြစ်လို့ ဆီကို ကွန်ပရက်ဆာပိုက်ခွဲတွေထဲကို မျှတစွာ စီးဆင်းစေပါတယ်။

ထို့အပြင်၊ ပိုက်ခွဲတစ်ခုစီတွင် ဆီပြန်လာသည့်ပမာဏကို ထိန်းညှိရန် အဆို့ရှင်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ အဓိကပိုက်လိုင်း၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးမှ အောက်သို့ဆင်းသွားသော ပိုက်ခွဲများစွာသို့ တွန်းပို့ပါက၊ ဆီပြန်လာမှုတွင် မညီမျှမှုတစ်ခုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပထမဆုံးဆီပြန်လာမှုသည် အမြဲတမ်းအပြည့်အဝဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်တွင် တစ်လှည့်စီဆီပြန်လာမှုမှာ တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ ပထမဆုံးကွန်ပရက်ဆာလည်ပတ်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်များ၊ တုန်ခါမှုကြီးမားခြင်း၊ ဆီဖိအားများလွန်းခြင်း၊ ယူနစ်အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ထို့ကြောင့် ကွန်ပရက်ဆာဆလင်ဒါ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အခြားမတော်တဆမှုများဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများပျက်စီးနိုင်သည်။

၄။ ပိုက်လိုင်းသည် insulation မလုပ်ခဲ့ပါ
လျှပ်ကာပစ္စည်းမရှိပါက အအေးပိုက်လိုင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် အေးခဲနေမည်ဖြစ်ပြီး ရေခဲသေတ္တာ၏ အာနိသင်ကို ထိခိုက်စေကာ ယူနစ်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး တိုးလာကာ ယူနစ်၏ အလွန်အားကောင်းသော လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ယူနစ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။

၅။ နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းကိန်းများကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
စနစ်၏ လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့်ဖိအား၊ ချောဆီနှင့်ရေခဲသေတ္တာပမာဏကို အချိန်မီစစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိသင့်သည်။ စနစ်တွင် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကွန်ပရက်ဆာအချက်ပေးကိရိယာတစ်ခုရှိသင့်ပြီး ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာပေါ်ပေါက်လာပါက အချက်ပေးသံ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ကာကွယ်မှုပိတ်သွားခြင်းဖြင့် ကွန်ပရက်ဆာပိတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။

၆၊ ယူနစ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ချောဆီနှင့် filter ကို မှန်မှန်လဲလှယ်ရန်။ ရေခဲသေတ္တာကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် လိုအပ်ချက်အရ။ ကွန်ဒန်ဆာကို အချိန်မရွေး သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်ပြီး ဖုန်မှုန့်၊ သဲ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ မရှိစေရန် သန့်ရှင်းစွာထားပါ။ အအေးခံခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အချို့လူများက မသန့်ရှင်းမှုများမရှိပါက ချောဆီများကို နှစ်နှစ်ကျော်အသုံးပြုပြီးသော်လည်း အစားထိုးရန်မလိုအပ်ဟု ထင်မြင်ကြသည်။ ၎င်းသည် မှားယွင်းသည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအောက်တွင် စနစ်တွင် ချောဆီများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာထည့်သွင်းပါက ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည် ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပြီး ချောဆီအဖြစ် မလုပ်ဆောင်နိုင်တော့ခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်ပြီး အစားထိုးခြင်းမပြုလုပ်ပါက စက်လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို မြင့်တက်စေသည် သို့မဟုတ် စက်ကိုပင် ပျက်စီးစေပါသည်။

စစ်ထုတ်ကိရိယာများကိုလည်း မှန်မှန်လဲလှယ်သင့်သည်။ ယေဘုယျစက်များတွင် “စစ်ထုတ်ကိရိယာသုံးခု” ရှိသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့သိသော်လည်း မှန်မှန်လဲလှယ်သင့်ပါသည်။ ရေခဲသေတ္တာကွန်ပရက်ဆာစနစ်တွင် “စစ်ထုတ်ကိရိယာသုံးခု” မပါဝင်ဘဲ ဆီစစ်ထုတ်ကိရိယာတစ်ခုသာ ပါဝင်ပြီး မှန်မှန်လဲလှယ်သင့်သည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် သတ္တုဖြစ်သည်ဟု သင်ထင်ပါက ပျက်စီးမှုကို အစားထိုးရန် မလိုအပ်ပါ၊ ဤအမြင်သည် အခြေအမြစ်မရှိပါ၊ ထို့အပြင် မဖြစ်နိုင်ပါ။

၇။ အအေးပေးစက်တပ်ဆင်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
အအေးခန်းအတွင်းရှိ chiller ၏တည်နေရာနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ၎င်း၏လည်ပတ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အနီးတွင်အအေးခန်းသိုလှောင်ခြင်းအအေးခန်းအနီးရှိ တံခါးသည် အေးခဲလွယ်သောကြောင့် ရေခဲများ အလွယ်တကူ ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်သည် တံခါးအနေအထားတွင် ရှိနေသောကြောင့် တံခါးဖွင့်လိုက်သောအခါ အပြင်ဘက်မှ ပူသောလေသည် တံခါးထဲသို့ ဝင်ရောက်လာပြီး အအေးခန်းနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် ရေခဲဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေခဲပင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

အအေးခန်းကို အလိုအလျောက် အပူပေးပြီး ရေခဲအရည်ပျော်အောင် အချိန်သတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း တံခါးကို မကြာခဏဖွင့်ထားပါက၊ အချိန်ကြာလွန်းပါက၊ လေပူများ ကြာရှည်စွာဝင်ရောက်ပြီး အရေအတွက်များပြားပါက ပန်ကာအရည်ပျော်အာနိသင် မကောင်းပါ။ အအေးခန်း၏ ရေခဲအရည်ပျော်ချိန်သည် အချိန်အရမ်းကြာလွန်း၍မရပါ၊ မဟုတ်ပါက ရေခဲသေတ္တာအချိန် တိုတောင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ရေခဲသေတ္တာအာနိသင် မကောင်းပါက စာကြည့်တိုက်အပူချိန်ကို အာမမခံနိုင်ပါ။

အချို့သော အအေးခန်းများတွင် တံခါးအလွန်ကြီးခြင်း၊ တံခါးကို မကြာခဏဖွင့်ခြင်း၊ တံခါးရှည်ခြင်း၊ တံခါးတွင် အပူလျှပ်ကာမရှိခြင်း၊ တံခါးအတွင်းဘက်တွင် နံရံမရှိခြင်းကြောင့် အတွင်းနှင့်အပြင် အအေး၊ ပူသောလေစီးဆင်းမှု တိုက်ရိုက်ဖလှယ်ခြင်း၊ အအေးခန်းတံခါးအနီးတွင် ပြင်းထန်သော အေးခဲမှုပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။

၈။ အအေးခံစက်ကို အရည်ပျော်စေသောအခါ ရေများ အရည်ပျော်ကျသွားသည်။
ဒီပြဿနာက အေးခဲမှုအတိုင်းအတာနဲ့ ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ပန်ကာအေးခဲမှုပြင်းထန်တဲ့အတွက် အရည်အမြောက်အမြားထွက်လာပြီး ပန်ကာရေပြားက ခံနိုင်ရည်မရှိ၊ ရေဆင်းညံ့ဖျင်းပြီး စာကြည့်တိုက်ကြမ်းပြင်အထိ ယိုစိမ့်သွားမှာဖြစ်ပါတယ်၊ အောက်မှာ သိုလှောင်ထားတဲ့ပစ္စည်းတွေရှိရင် ပစ္စည်းတွေ စိမ့်ဝင်သွားပါလိမ့်မယ်။ ဒီလိုအခြေအနေမျိုးမှာ ရေစုဆောင်းတဲ့ဗန်းတစ်ခုထည့်ပြီး အရည်အငွေ့တွေကို ဖယ်ရှားဖို့ ပိုထူတဲ့ပြွန်တစ်ခု တပ်ဆင်နိုင်ပါတယ်။

အချို့သော အအေးပေးစက်များတွင် ပန်ကာမှ ရေမှုတ်ထုတ်ပြီး သိုလှောင်ထားသော ကုန်ပစ္စည်းများပေါ်သို့ ပက်ဖျန်းသည့် ပြဿနာရှိသည်။ ၎င်းသည် ပူပြင်းသောနှင့် အအေးလဲလှယ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပန်ကာရေခဲပြဿနာလည်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ပူပြင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပန်ကာသည် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပန်ကာကိုယ်တိုင်က အရည်ပျော်စေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းသည် သို့မဟုတ် ဆိုးသည်ထက် ပန်ကာငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ပန်ကာငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်။

နံရံအတွင်းရှိ စာကြည့်တိုက်တံခါးရှိ ဒီဇိုင်းကို နံရံအတွင်း ပယ်ဖျက်၍မရပါ။ ကုန်ပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ထွက်ပေါက်လွယ်ကူစေရန်နှင့် နံရံကို ပယ်ဖျက်ရန်အတွက် ပန်ကာပတ်ဝန်းကျင် ပြောင်းလဲပါက အအေးပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ရေခဲပျော်ဝင်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှု မကောင်းပါက ပန်ကာ မကြာခဏ ချို့ယွင်းခြင်း၊ ပစ္စည်းကိရိယာများ ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

၉။ ကွန်ဒင်ဆာပန်ကာမော်တာနှင့် အအေးပေးစက်လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်ပြဿနာ
ဒါက အားနည်းချက်ရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပါ။ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အချိန်အကြာကြီးလည်ပတ်တဲ့ ပန်ကာမော်တာတွေက ချို့ယွင်းပြီး ပျက်စီးသွားနိုင်ခြေများပါတယ်။ အအေးခန်းရဲ့ အပူချိန်ကို သေချာစေဖို့ အရမ်းအရေးကြီးရင် အချိန်မီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ပျက်စီးလွယ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို မှာယူဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။
အအေးပေးစက်၏ လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်တွင်လည်း အာမခံပိုမိုရှိစေရန် အပိုပစ္စည်းများ ပါရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁၀။အအေးခန်းသိုလှောင်ခြင်းအပူချိန်နှင့် အအေးခန်းတံခါးပြဿနာ
အအေးခန်း၊ ဧရိယာမည်မျှရှိသည်၊ ကုန်ပစ္စည်းမည်မျှရှိသည်၊ တံခါးဘယ်နှစ်ခုဖွင့်သည်၊ တံခါးဖွင့်ပိတ်သည်၊ ကုန်ပစ္စည်းဝင်ထွက်ချိန်နှင့် အကြိမ်ရေ၊ ကုန်ပစ္စည်းပို့ဆောင်မှုတို့သည် စာကြည့်တိုက်၏ အပူချိန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များဖြစ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် အအေးခန်းတံခါးကို တစ်နေ့လျှင် ၈ ကြိမ်ထက် မပိုစေဘဲ ဖွင့်ပိတ်သင့်သည်။ ဖွင့်ပိတ်အကြိမ်အရေအတွက် အကန့်အသတ်မရှိပါက အအေးခန်းတံခါး၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အနားသတ်၏ အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများကြောင့် ဟောင်းနွမ်းမှု ပိုမိုမြန်ဆန်လာပြီး လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျက်စီးနိုင်ခြေ ပိုများလာမည်ဖြစ်သည်။ အအေးခန်းဧရိယာ ကြီးမားပါက၊ အလိုအလျောက်တံခါး နည်းပါက၊ အလိုအလျောက်တံခါးခလုတ်တစ်ခုစီကို အကြိမ်များစွာ ဖွင့်ပါက၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး အလွန်လေးလံပြီး တံခါးမကြာခဏ ချို့ယွင်းမှု ကြုံတွေ့ရနိုင်ပြီး တံခါးဆက်စပ်ပစ္စည်းများလည်း မကြာခဏ ပျက်စီးလေ့ရှိသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပမာဏ တိုးလာပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ကိုက်ခြင်းလည်း ပြဿနာတစ်ရပ် ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်လုပ်သူသည် တံခါးအနည်းငယ် (အအေးခန်းတွင် တံခါးနှစ်ချပ်သာ ဖြစ်နိုင်သည်) ကို စောင့်ဆိုင်းရန် လူတစ်ဦးကို စီစဉ်ပေးရာတွင် အထူးပြုနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ သို့သော် အအေးခန်းတံခါး ချို့ယွင်းပါက အချိန်မီ မဖွင့်နိုင်ပါက ကုန်ပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ထွက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် ပိတ်၍မရပါက အအေးခန်းအပူချိန် မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်ပြီး စာကြည့်တိုက်အပူချိန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

အအေးခန်းဒီဇိုင်း၊ တည်ဆောက်မှုနှင့် အအေးခန်းတံခါးဆက်တင်များနှင့် အရေအတွက်သည် ကုန်ပစ္စည်းပမာဏ၊ တံခါးပြောင်းလဲသည့်ကြိမ်နှုန်း၊ ပြည့်စုံသောအစီအစဉ်များအပေါ် အခြေခံရမည်။ အအေးခန်းယူနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ အအေးခန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာအသုံးပြုခြင်းတို့ကို အခြေခံသင့်ပြီး ဒီဇိုင်းအခြေအနေများနှင့် အဆောက်အအုံများ၏ တကယ့်အခြေအနေကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ၊ ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကို တိုးမြှင့်ပြီး အဆောက်အအုံများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပုံမှန်ဝန်နှင့်စွမ်းရည်ထက် ကုန်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုကို တိုးတက်စေသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက ပြဿနာများစွာ ပေါ်ပေါက်လာလိမ့်မည်။

၁၁။ အအေးခန်းသိုလှောင်မှု၏ မီးဘေးကင်းရေး
အအေးခန်းသိုလှောင်ရုံသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သုညအောက် ၂၀ ဒီဂရီခန့်ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နိမ့်သောကြောင့် မီးသတ်ရေဖြန်းစနစ်များ တပ်ဆင်ရန် မသင့်တော်ပါ။ ထို့ကြောင့် အအေးခန်းသိုလှောင်ရုံတွင် မီးဘေးကြိုတင်ကာကွယ်ရေးကို ပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ အအေးခန်းသိုလှောင်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နိမ့်သော်လည်း မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားပါက စာကြည့်တိုက်တွင် မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများရှိနေပါသည်၊ အထူးသဖြင့် စာရင်းများကို ကတ်ထူပုံးများနှင့် သစ်သားပုံးများဖြင့် ထုပ်ပိုးလေ့ရှိသောကြောင့် မီးလောင်ရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ ထို့ကြောင့် အအေးခန်းသိုလှောင်ရုံ၏ မီးဘေးအန္တရာယ်သည်လည်း အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် အအေးခန်းသိုလှောင်ရုံတွင် မီးခိုးနှင့် မီးကို တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားရမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အအေးခန်းနှင့် ၎င်း၏ဝါယာကြိုးသေတ္တာ၊ ဓာတ်အားလိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်များအပြင် လျှပ်စစ်မီးဘေးအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန် မကြာခဏစစ်ဆေးရမည်။

၁၂။ ကွန်ဒန်ဆာ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ပြဿနာ
ယေဘုယျအားဖြင့် အပြင်ဘက်အမိုးပေါ်တွင် Condenser ကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ နွေရာသီပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် condenser အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ယူနစ်လည်ပတ်မှုဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရာသီဥတုပူပြင်းပါက အမိုးပေါ်တွင် pergola တစ်ခုထည့်နိုင်ပြီး နေရောင်ကို အရိပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် condenser အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပေါ်ရှိဖိအားကို လျှော့ချပေးပြီး ယူနစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးကာ အအေးခန်းအပူချိန်ကို သေချာစေပါသည်။ ယူနစ်၏စွမ်းရည်သည် ဂိုဒေါင်၏အပူချိန်ကို သေချာစေရန် လုံလောက်ပါက pergola ကိုလည်း မဆောက်နိုင်ပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၂ ရက်