ဒဏ္ဍာရီ ၁: ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီးနောက်မဟုတ်ဘဲ၊ ပြုပြင်ရန် ခန့်မှန်းခြင်းဖြင့်သာ
ရေခဲသေတ္တာပြုပြင်သူအများစုဟာ ရေခဲသေတ္တာယိုစိမ့်တာကို တွေ့မြင်ကြပြီး ဖိအားပေးထားတဲ့ condenser net ကို တိုက်ရိုက်ထည့်ပြီးနောက်မှာမဟုတ်ဘဲ နောက်ထပ်ယိုစိမ့်ဖို့ အချိန်မကြာပါဘူး၊ တကယ်တမ်းမှာ ရေခဲသေတ္တာ evaporator ယိုစိမ့်မှုဖြစ်နေတာကို တွေ့ရှိကြပါတယ်။
တကယ်တော့၊ compressor လှည့်လိုက်တိုင်း compressor က ပြဿနာမရှိဘူးလို့ မဆိုလိုပါဘူး၊ system leakage မှာ compressor က operation မှာ အတူတူပါပဲ၊ ဒါပေမယ့် pipeline experimental compressor ကို ဖြတ်လိုက်ရင် compressor က gas ကုန်သွားပါပြီ။
ရေခဲသေတ္တာစနစ်သည် ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်တတ်ပြီး၊ filter နှင့် capillary tube ဖြတ်တောက်ပြီး ပွင့်သွားရာမှ Freon အမြောက်အမြား ပက်ဖျန်းထွက်သွားပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိတ်ဆို့နေပြီး ဓာတ်ငွေ့လုံးဝမရှိပါ - ဤသည်မှာ ရိုးရာဖိအားပေးစမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဒဏ္ဍာရီ ၂: ကွန်ပရက်ဆာ တစ်ခုတည်းသာရှိပြီးနောက် ဂဟေဆက်ခြင်း
စနစ်က ရေခဲသေတ္တာကို ထည့်သွင်းတာမဟုတ်ဘဲ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းဟာ ဘေးကင်းလုံခြုံရမယ်၊ အချို့သော ကွန်ပရက်ဆာတွေမှာ ကျန်နေတဲ့ freon တွေ "ရှိ" တယ်၊ တစ်ခါတစ်ရံမှာ ဂဟေဆော်ကွန်ပရက်ဆာမှာ ကျန်နေတဲ့ receiver ဟာ ဓာတ်ငွေ့ဖြန်းတဲ့အခါ ကျယ်ပြန့်သွားလိမ့်မယ်၊ ဂဟေဆော်တဲ့ ခန္ဓာကိုယ်ရဲ့ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းမဆို ပါးစပ်နဲ့ နီးကပ်မနေသင့်ပါဘူး။
ဒဏ္ဍာရီ ၃: ကွန်ပရက်ဆာက ပြဿနာကြီးတစ်ခုအတွက် ဖြေရှင်းပြီးပါပြီ။
ရေခဲသေတ္တာပြုပြင်ရေးလိုအပ်ချက်များသည် အဲယားကွန်းထက် ပိုမိုတင်းကျပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကွန်ပရက်ဆာနှင့် စနစ်သည် ကွန်ဒင်ဆာ၊ အငွေ့ပျံစက်၊ ဆံချည်မျှင်ပြွန်၊ ဖရီးယွန်တို့ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကိုက်ညီမှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကွန်ပရက်ဆာကြီးပါက ပူမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကွန်ပရက်ဆာသက်တမ်းမှာ ကြာရှည်မည်မဟုတ်ပါ။ သို့သော် ကွန်ပရက်ဆာငယ်ပါက ရေခဲသေတ္တာကောင်းမွန်မည်မဟုတ်ဘဲ အငွေ့ပျံစက်သည် ဦးခေါင်းထက် ရေခဲခဲမှုနည်းပါသည်။
ဒဏ္ဍာရီ ၄: ကွန်ပရက်ဆာကို အရည်ထဲမှ ဖြန်းထုတ်သည့်နေရာသည် ရေဖြစ်ရမည်
ပေါက်ကွဲသံနဲ့အတူ ကွန်ပရက်ဆာဆီ ကုန်သွားလိမ့်မယ်၊ ဒီအချိန်မှာ တချို့လူတွေက ဒါတွေက ရေတွေလို့ ခံစားရလိမ့်မယ်။ အိုး၊ ဆီလား ရေလားဆိုတာ ဘယ်လိုခွဲခြားမလဲ။
မီးရှူးတိုင်လောင်ကျွမ်းပါက၊ နှာချေသံထွက်ပါက ဆီတွင် ရေပါဝင်နေကြောင်း ဆိုလိုသည်၊ ရေခဲပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို သတိထားပါ။
ဒဏ္ဍာရီ ၅: အလူမီနီယမ်ပိုက်ကို ဂဟေဆော်၍မရပါ။
တချို့လူတွေက အလူမီနီယမ်ပိုက်ကို ဘယ်လိုဂဟေဆက်လို့မရဘူးလို့ ပြောကြလိမ့်မယ်။
အလူမီနီယမ် ဂဟေချောင်းက ဈေးကြီးလွန်းတာကြောင့် လူတွေက အလူမီနီယမ် ဂဟေချောင်းကို ဝယ်ချင်ကြတာ မဟုတ်ပါဘူး။ ရေခဲသေတ္တာပြုပြင်ခြင်းဆိုတာ ဂဟေဆက်နည်းပညာဖြစ်ပြီး မီးလောင်ကျွမ်းမှုပြဿနာမရှိပါဘူး။ မီးမလုံလောက်တာကြောင့် ကြေးနီပိုက် မီးလောင်မှာကို အမြဲစိုးရိမ်နေကြပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းရဲ့ရလဒ်က ကြက်သီးထစရာကောင်းပါတယ်။ အထူးသဖြင့် အဲယားကွန်း ကွန်ပရက်ဆာ ဂဟေဆက်တဲ့အခါ ဒီလိုအခြေအနေမျိုးမှာ မြင်တွေ့နိုင်ပါတယ်။ ဒီပိုက်တွေက နံရံထူထူနဲ့ ဂဟေဆက်တဲ့အခါ မီးကြီးကြီး လိုအပ်ပါတယ်။
ဒဏ္ဍာရီခြောက်- ဖလိုရိုက်သည် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးခြင်းမရှိပါ
နှစ်အတော်ကြာ ရေခဲသေတ္တာပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းကို လုပ်ကိုင်လာသူအများစုဟာ compressor ထဲကို ဆီကို ဘယ်တုန်းကမှ မထည့်ဖူးသလို ဆီကိုလည်း ဘယ်တုန်းကမှ မလဲလှယ်ဖူးကြတာကြောင့် compressor ကိုပဲ လဲလှယ်နိုင်ပါတော့တယ်။
ဆီဟာ Freon ထက် ပိုတန်ဖိုးရှိပေမယ့် compressor ထက်တော့ ဆီဈေးသက်သာပါတယ်။ စနစ်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပြီးနောက် ရေခဲသေတ္တာက compressor oil ထွက်လာတာနဲ့ လိုက်လံပြီး ထွက်လာတာပါ။ စနစ်ယိုစိမ့်မှုကို ပြုပြင်ပြီးနောက် ဆီထည့်တာ ဒါမှမဟုတ် ဆီကို သေချာလဲလှယ်သင့်ပါတယ်။
ကွန်ပရက်ဆာကိုဖွင့်လိုက်တဲ့အခါ လေခြောက်နေတဲ့အခါ ဒါမှမဟုတ် မြင့်မားတဲ့ဖိအားပိုက်ပေါက်မှာ လက်နဲ့အုပ်လိုက်တဲ့အခါ ခြောက်သွေ့တဲ့အမည်းစက်တွေရှိနေတဲ့အခါ သတိထားပါ၊ ကွန်ပရက်ဆာမှာ ဆီကုန်နေနိုင်ပါတယ်။ ဆလင်ဒါပိတ်နေတာကို မပြင်နိုင်တဲ့အခါ ဆီအစက်အပြောက်မရှိမချင်း ကွန်ပရက်ဆာလည်ပတ်နိုင်ပါတယ်။
ဒဏ္ဍာရီ #၇: ဖလိုရိုက်ကို မကြာခဏ ထည့်လေ့ရှိသည်
ရေခဲသေတ္တာဆိုတာ အငွေ့ပျံခြင်းလည်းမဟုတ်၊ အသုံးမဝင်တဲ့ အရည်တစ်မျိုးပါ။ ပြုပြင်သူအများစုက ရေခဲသေတ္တာတွေ၊ အဲယားကွန်းတွေ အေးခဲမသွားဘဲ ဖလိုရင်းထည့်မိလို့ ဖြစ်ရတယ်လို့ တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ ဒါက မှားယွင်းပါတယ်။ ပြဿနာကို အရင်စစ်ဆေးပြီးမှ ပြုပြင်သင့်ပါတယ်။
ဒဏ္ဍာရီ ၈: ရေခဲသေတ္တာကွိုင်က ကြေးနီပိုက်က သံပိုက်ထက် ပိုကောင်းတယ်။
ရေခဲသေတ္တာပစ္စည်းကိရိယာများတွင်အသုံးပြုသော ကြေးနီပိုက်သည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နံရံသည် လုံလောက်စွာထူသည်၊ စမ်းသပ်မှုများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် ရေခဲသေတ္တာကွိုင်သံပိုက်သည် ကြေးနီပိုက်ထက် ရေခဲခဲမှုသိသိသာသာရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ကြေးနီပိုက်၏ အပူပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ evaporator တွင်အသုံးပြုသောအခါ၊ insulation effect မကောင်းသောကြောင့် ကြေးနီပိုက်သည် သံစီမံခန့်ခွဲမှုမလိုအပ်ဟုထင်ရသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၁ ရက်

